金属材料与热处理试题及答案详解大全（金属材料与热处理名词解释QT600–02？）

金属材料与热处理名词解释QT600–02？

根据球墨铸铁牌号的编排原则：

QT：球墨铸铁的“球铁”汉语拼音首字母。

600：最低或最小抗拉强度为600MPa

02：伸长率为2%

QT600–02的整体意思就是最小抗拉强度为600MPa、伸长率为2%的球墨铸铁牌号。

金属材料热处理技术的背景依据？

金属材料热处理技术是一种通过改变金属晶体结构和性能来调整材料性能的方法。它的背景依据是金属材料在制造和使用过程中会经历不同的温度、应力和环境等因素，导致材料结构和性能发生变化。

通过热处理技术，可以改变材料的晶体结构和组织，调整材料的硬度、韧性、耐腐蚀性等性能，提高材料的强度和耐用性。因此，金属材料热处理技术是现代制造业中不可或缺的一部分。

什么金属需要热处理？

总的来说所有材料都经过热处理，因为在钢铁冶炼﹑浇铸﹑轧制过程就是一个热处理过程，交到用户手中的材料一般都是退火或正火后的状态。

要问什么样的材料需要热处理，那么就的了解热处理的目的，充分发挥金属材料本身的潜力，保证材料有良好的加工工艺性，获得理想的使用性能基本就是热处理的目的。一般中碳钢都要进行热处理，提高材料性能，高碳钢不仅要提高材料性能还要有良好的加工性，如切削，锻打等，低碳钢一般采用渗碳氮等提高表面强度，保证芯部柔软的特性。有时热处理还要消除材料内部的应力，防止材料开裂，变形等。

金属热处理专业就业如何，具体从事什么工作？

金属热处理专业人员是从事金属材料的设计、使用、质量控制和检验，热处理，研究发展新材料、新工艺以及管理的高级工程技术人才。

1）就业前景：金属材料与热处理技术专业的现在和未来都很不错，就业面很广，比较重要的有汽车、船舶制造及检验，建筑尤其是现代高科技、庞大的建筑，航空航天，军事国防，冶金，材料检验及加工，以及相关的研究机构，电气电子等等众多领域。金属材料工程的学子想就业应该不是太大的问题，待遇在各个城市中都在中等以上。

2）工作方向：毕业生可从事材料科学与工程的教学与科研工作，可在机械、电子、冶金、石化、交通、轻纺等工厂的理化检验部门，从事材料质量分析，理化检验，机器零件失效分析工作，可以在热处理或热加工车间从事制定工艺过程，保证工艺质量，并改进或改造车间设备和工装夹具工作，还可在新材料、新工艺、新产品开发部门从事新材料、新表面技术、新产品的开发研究和生产应用工作。

金属热处理专业人员是从事金属材料的设计、使用、质量控制和检验，热处理，研究发展新材料、新工艺以及管理的高级工程技术人才。

1）就业前景：金属材料与热处理技术专业的现在和未来都很不错，就业面很广，比较重要的有汽车、船舶制造及检验，建筑尤其是现代高科技、庞大的建筑，航空航天，军事国防，冶金，材料检验及加工，以及相关的研究机构，电气电子等等众多领域。金属材料工程的学子想就业应该不是太大的问题，待遇在各个城市中都在中等以上。

2）工作方向：毕业生可从事材料科学与工程的教学与科研工作，可在机械、电子、冶金、石化、交通、轻纺等工厂的理化检验部门，从事材料质量分析，理化检验，机器零件失效分析工作，可以在热处理或热加工车间从事制定工艺过程，保证工艺质量，并改进或改造车间设备和工装夹具工作，还可在新材料、新工艺、新产品开发部门从事新材料、新表面技术、新产品的开发研究和生产应用工作。

　　大学研究金属热处理的毕业后可以去火电厂的金属监督，一般都招金属热处理专业的，也可以尝试去钢铁厂、锅炉厂、汽轮机厂、汽车制造厂、造船厂等去，但这些相对都不如去电厂；硕士的话，就考虑去中试所、机械研究院、技术监督局的下属机构等。　　金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

不同热处理工艺对材料硬度的影响？

热处理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韧性。退火则是降低硬度提高加工性能，正火一般是为了使组织均匀化，细化晶粒等。还有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韧性。还有渗碳、渗氮、碳氮共渗等都是为了增加表面硬度及耐磨性。

热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。