弹性变形和塑性变形。
材料在外力作用下产生变形,当外力取消后,材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。这种可恢复的变形称为弹性变形。
在弹性状态下,固体材料吸收了加载的能量,依靠原子间距的变化而产生变形,但因未超过原子之间的结合力,当卸裁时,全部能量释放,变形完全消失,恢复材料的原样。要有好的弹性,应从提高材料的弹性极限及降低弹性模量入手。金属弹性形变的特点:(1)可逆性,金属材料的弹性变形具有可逆的性质,即加载时,卸载后恢复到原状的性质;
(2)单值性,金属材料在弹性变形过程中,不论是加载阶段还是卸载阶段,只要在缓慢的加载条件下,应力与应变都保持正比的单值对应的线性关系,即符合胡克定律;
塑性变形是物质包括流体及固体在一定的条件下,在外力的作用下产生形变,当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
单晶体产生塑性变形的原因是原子的滑移错位。多晶体(实际使用的金属大多是多晶体)的塑性变形中,除了各晶粒内部的变形(晶内变形)外,各晶粒之间也存着变形(称为晶间变形)。多晶体的塑性变形是晶内变形和晶间变形的总和。
1金属材料的变形分为弹性变形和塑性变形两种。

2弹性变形:材料在外力作用下产生变形,当外力取消后,材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为弹性。这种可恢复的变形称为弹性变形。

3塑性变形是物质包括流体及固体在一定的条件下,在外力的作用下产生形变,当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。
金属材料的变形(成型)方法主要有两种:冷加工变形和热加工变形。
冷加工成型,是指金属材料在“再结晶温度”以下某一温度区间完成的加工过程,常用的工艺有冷弯、冷拉、冷轧、冷冲、冷旋压、冷锻等。
冷加工主要适用于塑性变形能力较强、强度及硬度较低的金属材料,例如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜合金、变形铝合金等。金属材料在“再结晶温度”以上某一温度区间完成的成型加工,称为热加工。热加工主要有锻、轧、拉拔、旋压、弯折等,用于冷加工时塑性变形能力差的金属材料。
金属材料切削的三个变形区如下:
1、第一变形区的主要特点是切屑沿滑移面的剪切变形,以及随之产生的加工硬化;
2、第二变形区的主要特点是切屑与前刀面的磨擦区,切屑底层与前刀面之间的强烈磨擦,对切削力、切削热、积屑瘤的形成与消失,以及对刀具的磨损等都有直接影响;
3、第三变形区的主要特点是已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与磨擦,产生变形与回弹,造成纤维化、加工硬化和残余应力,第三变形区对已加工表面的质量和刀具的磨损都有很大影响。 金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法,在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。
金属塑性变形的基本方式有:晶内变形、晶间变形,主要方式是晶内变形。晶内塑性变形的主要方式是滑移,即晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分产生相对移动。滑移通常是沿着晶格中原子密度大的晶面(滑移面)和原子密度最大的晶向(滑移方向)发生的。
不同的晶格类型,其滑移面和滑移方向数目不同,滑移面和滑移方向越多,其塑性越好。在基本相的条件下,面心立方晶格金属的塑性优于体心立方晶格,体心立方晶格得金属优于密排六方晶格的金属。
有两种情况:
1、金属在外力撤去后保持弯曲状态,此时要求金属较好的塑性。此类金属可以是退火状态下的低碳钢,纯铝等。
2、金属在外力撤去后保持原来的状态,即不发生塑性变形,此时则要求金属具有较高强度和相对较低的弹性模量。此类金属存在,但所学知识有限,一时举不出例子^-^

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