拉伸、屈服、伸长率、断面收缩率、冲击功 ,这些性能基本能够满足一个金属的机械应用了 ,如果涉及到疲劳和断裂, 那就需要细化的金属晶粒 ,这属于微观层面的。
金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能,它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括:密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括:耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能,所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括:强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量,是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。金属材料的主要性能
(一)金属材料的机械性能
1、弹性和塑性
金属材料受外力作用产生变形,当外力去掉后能恢复原状的性能叫弹性。
2、刚度
金属材料受力时抵抗弹性变形的能力叫做刚性。
3、强度
金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力叫做强度。强度分抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度与抗扭强度。
4、硬度
金属材料抵抗更硬物体压力的能力叫做硬度。
5、冲击韧性
金属材料抵抗冲击载荷作用下断裂的能力叫做冲击韧性。
6、疲劳强度
金属材料在无数次重复或交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力叫做疲劳强度。
(二)金属材料的物理、化学及工艺性能
1、物理性能
金属材料的主要物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性和导电性等。

2、化学性能
金属材料的主要化学性能有耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。
3、工艺性能
工艺性能是物理、化学、机械性能的综合。按工艺方法不同分为铸造性、可锻性、可焊性和切削加工性等。
硬度和强度是金属材料的两个重要性能指标。
硬度是指金属材料抵抗局部划伤或压痕的能力,通常用来衡量金属表面的抗划伤能力。
硬度高的金属材料在受到外力作用时不容易被划伤或变形。
强度是指金属材料抵抗外部力量破坏的能力,通常用来衡量金属内部的抗拉伸、抗压缩或抗弯曲能力。
强度高的金属材料在受到外部力量作用时不容易发生变形或破坏。
在工程设计中,硬度和强度是两个需要综合考虑的因素。
有时候需要选择硬度高的金属材料来提高耐磨性,有时候需要选择强度高的金属材料来承受外部载荷。
因此,工程师需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的金属材料。
金属的硬度指的是金属抵抗在其表面上发生划痕或压痕的能力,强度则是指材料能够抵抗外力变形和破坏的能力,是一个重要的机械性能指标。硬度和强度的大小与金属的成分、热处理和加工工艺等因素密切相关。通常情况下,硬度越高的金属会有较高的强度,反之亦然。对于一般使用的金属制品,如建筑材料和机械零件等,其硬度和强度是非常重要的考虑因素。
金属的硬度是指其抵抗表面压痕或划痕的能力,通常使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行测量。而金属的强度指其抵抗断裂或塑性变形的能力,通常使用拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等进行测量。硬度和强度通常在一定程度上相关,硬度较高的金属通常也具有较高的强度。在工程领域,根据所需的应用要求选择适当的硬度和强度的金属材料,以确保其使用寿命和安全性。
金属的硬度和强度分别指的是:
硬度是指金属材料在一定载荷下所形成的凹坑、划痕等质量测量指标,是材料局部抵抗硬物压入其表面的能力,是金属材料的重要性能指标之一。
强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力,或材料抵抗破坏的能力。强度主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等,工程常用的是屈服强度和抗拉强度。
二者的区别在于:硬度是金属材料的非破坏性特性,反映的是材料局部抵抗硬物压入其表面的能力;而强度是金属材料的破坏性特性,反映的是材料抵抗外力至断裂的能力。
以上信息仅供参考,如有需要,建议查阅相关文献。
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