晶体结构、空间点阵、晶格常数、晶向指数和晶面指数、晶面间距。三种典型金属晶体结构。
实际金属的晶体结构;晶体缺陷——点缺陷、位错和面缺陷。
(二)纯金属的结晶
金属结晶的基本规律——结晶的两个基本过程,冷却曲线、过冷度。
1、只要是机械行业,金属材料与热处理就是最基础的知识,所有的机械零件使用不同的材料或是相同的材料,不同的热处理方法能得到不同的材料性能,对制造出的机械设备在以后的使用中会出现不同的结果,做为一个非热处理专业的人员来说,掌握常用的金属材料和和般的热处理的知识中是非常必要的。
2、作为一个机械技能型人才,如果不知道各种材料的特点性能,那么无论在设计和还制作上都会感到无所适从。很多机械使用和制作因选材差别很大,热处理同样如此,不同材料热处理的方式差别都很大的。你用一种很脆的材料去制作一个要求韧性很好的器械,不仅会被行内人笑话;而且很有可能造成事故。金属材料热处理技术是一种通过改变金属晶体结构和性能来调整材料性能的方法。它的背景依据是金属材料在制造和使用过程中会经历不同的温度、应力和环境等因素,导致材料结构和性能发生变化。
通过热处理技术,可以改变材料的晶体结构和组织,调整材料的硬度、韧性、耐腐蚀性等性能,提高材料的强度和耐用性。因此,金属材料热处理技术是现代制造业中不可或缺的一部分。
金属热处理是金属加工的一种工艺手段,通过改变金属材料的物理性能和化学成分,使其满足不同应用场景的需求。以下是一些金属热处理的基础知识:
1.热处理分类:热处理可以分为普通热处理、化学热处理和特殊热处理等几种类型。普通热处理包括正火、退火、淬火和回火等工艺;化学热处理包括渗碳、渗氮和碳氮共渗等工艺;特殊热处理包括真空热处理、离子渗氮等工艺。
2.热处理工艺流程:热处理工艺流程一般包括前处理、热处理和后处理等几个步骤。前处理包括金属材料的清洗、切割、变形等操作;热处理包括加热、保温和冷却等操作;后处理包括清洗、校正、检测等操作。
3.热处理原理:热处理的原理主要是通过改变金属材料的组织结构和晶格结构,使其获得所需的物理性能和化学成分。例如,淬火可以使金属材料获得高硬度和高耐磨性,回火可以使金属材料获得更好的综合性能。
4.热处理设备:热处理设备包括炉子、冷却设备、加热设备等。炉子可以分为盐浴炉、真空炉、马弗炉等类型;冷却设备可以分为水冷、油冷、空气冷却等类型;加热设备可以分为电加热、燃气加热、煤加热等类型。
5.热处理注意事项:热处理过程中需要注意温度、气氛、速度、冷却方式等参数的控制,以及金属材料的质量和尺寸精度的控制。同时,热处理后需要进行后处理和检测等操作,确保产品符合要求。
以上是金属热处理的一些基础知识,了解这些基础知识有助于更好地进行金属热处理实践。
金属热处理的原理:金属或合金在固态下于一定介质中加热到一定时间,以一定速度冷却下来的一种综合工艺。
金属热处理作用:
1、显著提高材料的力学性能,延长金属的使用寿命。
2、 能消除铸,锻,韩等加工工艺造成的各种不足。
3、 改善金属的加工性能。
4、使金属加工表面具有抗磨损,耐腐蚀等特殊化学物理功能
5、消除毛胚种缺陷,改善其工艺性能
金属热处理的条件:
1、 固态相变
2、加热时溶解度显著变化的合金。
钢在加热时的转变;奥氏体的性能:顺磁性;比容最小;塑性好;线膨胀系数较大;奥氏体的形成:1)、奥氏体晶核的形成。2)、奥氏体晶核的长大。3)、残余渗碳体的溶解。
4、奥氏体均匀化影响奥氏体转变的因素:1)、加热温度;2)、化学成分的影响;3)、原始组织的影响
奥氏体晶粒度及影响因素
晶粒度:1初始晶粒度2实际晶粒度 3本质晶粒度
影响因素:1加热温度和保温时间2加热速度 3成分
金属热处理工艺
1、普通热处理
a.退火;b.正火;c.淬火;d.回火。
2、表面热处理
a.表面淬火。b.激光淬火等
3、化学热处理
渗C,渗N,C/N共渗等
金属热处理原理及工艺:
金属的热处理 简单地说,就是把金属加热到预定温度,并在此温度保持一定时间,然后以适 当的速度冷却下来,从而改变其内部组织结构,得到预期性能工艺性能,机械性能,物理 和化学性能的一种工艺方法。 就叫做金属热处理工艺。
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